温度監視に関するよくある質問

Q1. 温度監視とは、そもそもどういった目的で行うものなのでしょうか？

温度監視とは、設備や環境、製品の温度状態を常に把握・記録し、異常があればすぐに気づけるようにするための仕組みのことです。
特に製造現場などでは、わずかな温度の変化が「故障の前兆」や「品質不良の原因」になることもあるため、温度を常時見ておくことがリスク管理につながります。

Q2. どのような場所や現場で温度監視が活用されているのでしょうか？

活用される現場は非常に幅広く、たとえば次のような例があります。

• 回転機器（モーター、ポンプなど）の発熱異常の監視
• 電気設備（分電盤、制御盤など）の過熱防止
• 加熱工程（炉、乾燥機など）の温度管理と品質維持
• 冷蔵・冷凍設備（食品や医薬品などの保管）の温度保持
• 建屋の断熱状況や太陽熱の影響調査

といったように、あらゆる産業分野で活用されています。

Q3. 温度は、具体的にどのような方法で監視されているのでしょうか？

温度監視には、大きく分けて「接触型」と「非接触型」の2つの方法があります。

• 接触型：温度センサー（熱電対、測温抵抗体、サーミスタなど）を対象物に直接取り付けて温度を測定します。
• 非接触型：赤外線温度計やサーモグラフィなどを使って、離れた場所から表面温度を測定します。

それぞれにメリット・デメリットがあるため、対象や環境に応じて選ばれることが多いです。

Q4. どのような基準で「温度異常」と判断するのでしょうか？

温度の異常とは、通常とは異なる温度の上昇や変化が見られる状態のことを指します。
たとえば以下のような判断方法があります。

• 設定されたしきい値（例：80℃）を超えた場合
• 過去の通常時データと比較して明らかな上昇があった場合
• 同種の設備と比べて温度が極端に異なる場合

最近では、AIや機械学習の仕組みを活用し、過去データから「いつもと違う状態」を自動で検出する仕組みも増えています。

Q5. 温度センサー自体に不具合があった場合、どうなるのでしょうか？

センサーに不具合が起きた場合、多くは以下のような現象が見られます。

• 出力がゼロになる、または異常に高い・低い値を示す
• 通信断や電源異常でデータが取れなくなる

このようなケースに備えて、システム側で「センサー異常」を検出・通知する機能が用意されていることが一般的です。定期的な点検や校正も重要なポイントです。

Q6. 自社で温度監視を始めたい場合、何から検討すればよいでしょうか？

まずは「どの設備の、どの部分の温度を、どのように見たいか」を明確にすることが出発点になります。

• 監視の対象（例：ポンプのベアリング）
• 目的（例：予防保全、品質管理）
• 測定方法（例：接触型か非接触型か）
• データの活用方法（例：記録だけか、アラート通知も必要か）

こうした情報を整理することで、適切なセンサー選びや設置方法、必要な機器構成が見えてきます。専門業者や装置メーカーに相談するのも効果的です。

Q7. 熱電対との違いを教えてください

比較項目	サンサーモ	熱電帯
配線のシンプルさ	1本の多点ケーブルで最大40点以上の温度管理が可能	各測定点ごとに個別配線が必要（多点になると配線が煩雑）
設置の手間	センサーを順に接続するだけで簡単設置	センサーと計測器間に複雑な接続と誤配線のリスク
コストパフォーマンス	多点でも低コストで導入可能（配線・工数削減）	点数が増えるとセンサー・配線・制御盤コストが急増
拡張性・柔軟性	後から増設も容易。ベアリングなど狭所対応可	増設には新たな配線・設定・制御盤変更が必要
データ管理	専用PCやクラウドと簡単に連携・自動記録可能	別途記録装置やソフトの追加が必要。一部は手動記録
設備一体化	装置内にスッキリ収まる（省スペース）	配線・ジャンクションがかさばりやすい
精度・安定性	工業用途に十分な精度で長期間安定運用	種類により経年劣化やドリフトあり
故障時の対応	自己診断・エラーチェック機能あり	エラー原因の特定が困難で作業時間が長引く