・定期点検だけでは不十分な稼働中監視
・配管・補機設備の異常昇温による停止リスク
・停止1件あたり数千万円規模の損失
・安全監査における「稼働中モニタリング」要請の増加

火力発電所は日々、膨大なエネルギーを生み出しています。その一方で、設備の中では常に高温状態が続き、配管や補機類に想定外の負荷がかかっています。定期点検だけでは追いきれない微細な異常が稼働中に発生し、思わぬ停止につながるケースもあります。停止が起これば損失は数千万円規模にのぼり、現場にとっては大きなリスクです。加えて最近では、監査で「稼働中モニタリング」を求められることも増えています。現場からは「今のやり方では限界がある」という声が高まっているのです。

実際の導入イメージ

導入の対象は、ボイラー周辺の配管や補機設備、制御盤など。これらにセンサーを配置すると、温度分布が一目でわかるようになります。たとえば赤は高温、黄色は注意領域、緑は正常というように、色で見える化されるので、異常の兆しを事前に捉えることができます。単なるデータではなく「現場で使える絵」として見えるのが大きな強みです。

対象エリア例：20ポイント規模で監視開始
　1. ボイラー周辺配管
　2. 補機設備（ポンプ・ファン）
　3. 電気室制御盤

配管温度分布イラストで確認
　・赤：高温エリア
　・黄：注意領域
　・緑：正常エリア
　・センサー配置点をアイコン表示
　　→分布可視化で予兆管理が可能

有線/無線の選択肢
　・有線：安定性重視、主要設備向け
　・無線：柔軟性重視、広範囲監視向け
　・ハイブリッド導入でコスト最適化

投資対効果

コストは20ポイント規模でおよそ300万円から。40ポイント規模であれば500万円程度になります。ただし、一度でも停止を未然に防げれば、その投資はすぐに回収できる水準です。むしろ「保険」として考えると、確実にプラスに働く投資といえます。

　・20ポイント：約300万円～（システム費含）
　・40ポイント：約500万円～（システム費含）
　・投資回収：停止1件回避でROI数倍